選煤廠耐磨管道修補技術

長期以來，平煤天安煤業股份有限公司田莊選煤廠重介管道磨損量大、維護量大一直是亟待解決的問題。雖然近年來陶瓷內襯復合鋼管等新型耐磨材料的運用較大程度上緩解了這一難題，但是如何方便快捷地處理生產中耐磨管道的局部磨損（特別是法蘭、彎頭處的磨損），一直較為棘手。由于耐磨管道的耐磨層不耐高溫（不包括陶瓷內襯復合鋼管，該管可耐500℃高溫，可焊接），其它耐磨管道采用電焊焊接后，會造成焊點及附近范圍內耐磨層受熱而大面積脫落，所以用焊接方法、對管道修補處理，只能是應急措施。運用一些專用管道耐磨修補劑，存在價格昂貴、供貨不及時等缺點。通過試驗摸索，建湖遠達運用自制耐磨修補劑修補耐磨管道，取得了較好效果。 

1技術內容

1.1粘貼耐磨塊修補耐磨管道

（1）技術關鍵，配制粘合劑。

（2）配制方法，將環氧樹月旨、乙二胺、二丁月旨按適當比例摻合，加熱，調勻。經長期試驗，通過控制各成分比例，可將粘合劑固化時間控制在4～96h內。

（3）操作步驟，①用清洗劑對待粘貼部位進行除油清洗；②對待粘貼部位涂刷粘合劑；③將耐磨甕塊均，勻貼上；④將貼好的工件放在通風處晾干。

1.2配制耐磨涂層修補耐磨管、法蘭

（1）技術關犍配制耐磨涂層。

（2）配制方法將環氧樹月旨、乙二胺、二丁月旨、耐磨顆粒（山廢舊耐磨瓷塊或灰綠巖粉碎研磨制成）按比例摻合，加熱，調勻。經長期試驗，通過控制各成分比例，可將涂層固化時間由240h縮短到4h。

（3）操作步驟①用清洗劑對待粘貼部位進行除油清洗；②對待粘貼部位涂抹耐磨涂層，厚度根據實際情況而定；③將涂好的管道或法蘭放在通風處晾干。

2自制耐磨劑主要成分作用分析

2.1環氧樹脂

（1）特性，固化后的環氧樹脂對金屬和非金屬材，料的表面具有良好的粘接性能，收縮率小，制品尺寸穩定性好，硬度高，柔韌性較好，耐堿、酸、鹽等多種介質腐蝕的性能良好。

（2）作用，粘合劑。

（3）應用特點，具有很大的配方沒計靈活性和多樣性。能按不同的使用性能和工藝性能要求，沒計出針對性很強的較佳配方。這是環氧樹脂應用中的一大特點和優點。但是必須根據不同的條件沒計出不同的；較佳配方。山于不同配方的環氧樹脂固化體系的固化原理不完全相同，所以固化工藝條件對環氧固化物的結構和性能影響較大。較佳材料配方和工藝是該技術的關鍵和難點。

（4）環氧樹脂本身無毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，如酚、環氧氯丙烷、甲醛、丙二烷等，其中甲醛及環氧氯丙烷是可能致癌的物質，因此不少環氧樹脂"有毒"。

2.2乙二胺

（1）特性，堿性腐蝕品，易燃液體，無色或微黃色黏稠液體，有類似氨的氣味，遇明火、高熱或與強酸等氧化劑接角蟲，有燃燒爆炸的危險。

（2）作用，環氧樹脂固化劑。

2.3二丁脂

（1）性能，全名鄰苯二甲酸二丁脂，無色，無味，透明。

（2）用途，增塑劑。

（3）無毒。

2.4耐磨顆粒

用耐磨管道中的廢耐磨陶瓷片或灰綠巖粉經研磨、粉碎后制成，增強耐磨性能。

3使用成本分析

各成分價格較為低廉，實踐證明，該技術修補一個法蘭僅需幾元到十幾元錢。所需沒備也比較簡單易得，主要有盤秤、攪拌器、加熱器、磨光砂輪、劃規、刁、刀、風扇等。

4應用實例

運用自制耐磨技術配制耐磨涂層對末煤系統321，號溢流短節、DN400彎頭等磨損舊件進行修補處理，修補部位共計3處，涼置10天后重新安裝使用，到修補面磨透，使用壽命將近1年。考慮到短節與彎頭是不通徑連接，磨損較通徑連接更為強烈，故若用在通徑連接條件下，使用壽命可大大延長。耐磨短節和彎頭價格都是1萬多元，由于局部磨損，使用壽命較短，采用該技術修補后，使用時間大幅度延長，較大、程度地減輕了工人的勞動強度，且成本低廉。目前，該項技術建湖遠達已在溜槽、調料扁嘴等磨損量大的位置上使用，取得了良好效果。